音响纸箱的问题和解决方法

音响纸箱印刷的常见问题和解决方案在业内占有很大的主题。互联网上有很多应对方法，但不是很全面。针对这个问题，东东整理了音响纸箱印刷的八个原因和解决方案。现在让我们逐一解释！

问题一：叠色不实

原因：

1.多色套印后面的颜色，前色不干；

2.后印的颜色使前色发生剥离现象；

3.后印的色叠印不能上去。

解决办法：

1.提高首色干燥速度；

2.降低彩色油墨的粘度或印刷压力；

3.降低后一色的粘度或增加其附着力。

问题二：拖脏

原因：

1.墨水不干或墨膜层过厚；

2.底层墨膜层不均匀；

3.水墨因表面张力过大而不易干燥。

解决办法

1.提高干燥速度；

2.测量调整网纹辊、印版与压力辊之间的压力、轴的平行度；

3.更换溶剂，降低墨膜厚度，或增加干燥能力。

问题三：印迹不实

原因：

1.印版压力太小；

2.墨膜层太薄；

3.水墨粘性大；

4.纸板表面太湿或太轻；

5.pH值太低。

解决办法

1.增加印版压力；

2.增加墨层厚度；

3.加入慢干剂，降水墨pH值，或提速；

4.添加适当的添加剂；

5.检查和调整墨水pH到合适值。

问题四：印刷重影

原因：

1.油墨稠度大，粘度强；

2.印版绷紧或印版“底垫虚实”；

3.印刷压力调整过大；

4.滚筒合压工作不正常；

5.咬纸牙、抱纸压力不足；

6.滚筒齿轮或轴承磨损松动；

7.滚筒衬里不适。

解决办法:

1.添加适当的添加剂来降低粘度油；

2.印版包勒紧时，逐渐将每个螺丝依次均匀拧紧，切忌先拧紧一个螺丝，使印版不能完全均匀地贴在滚筒表面；

3.适当降低滚筒压力，降低橡胶布的伸缩变形系数；

4.离合器压力机构重新校正调整，并对磨损部位进行修复，使滚筒离合器压力工作准确、协调、统一；

5.技术人员应检查滚筒咬牙。如果由于变形而导致嘴的力不均匀或不足，应重新调整(如果嘴里的牙齿磨损不紧，应更换新配件)；

6.技术人员应检查滚筒齿轮或轴承，修理磨损部位；

7.技术人员应根据设备规范的要求，重新测量滚筒中心距离，控制衬里厚度，保持滚筒线速度一致。

问题五:印刷毛边

原因:

1.墨水干燥时间过快；

2.网纹辊与版面接触过多；

3.面纸不良纤维丝纸粉过多；

4.墨水质量差；

5.水墨pH质量调整不当。

解决办法

1.适当加快速度或请水墨商协助改进；

2.在接触版本版本接触的压力；

3.将双面胶带包裹在行走纸轮的表面，并抹上粉末，以补助铲除平面的纸粉；

4.要求供应商提高油墨质量；

调整水墨pH值（8.5－9.5）。

问题六：印颜色不平衡

原因：

1.油墨：油墨流平性低；

2.锁板锁不紧也会造成颜色不均匀；

3.轴承齿轮等产生跳动。

解决办法：

1.在油墨中加入流平剂来处理颜色不均的问题；

2.技术人员应检查锁版锁是否过松，将其放松；

3.纸箱印刷机的检修和更换应由技术人员解决。

这些都是音响纸箱印刷中常见的问题，希望以上的问题和处理方法能对您有所帮助，欢迎后台互动交流经验。